Come si produce il ferrocromo?

La materia prima più importante per il ferrocromo è il minerale di cromite. Nello stabilimento, il minerale viene suddiviso in lotti, vagliato per rimuovere polvere fine e sabbia, quindi classificato in base alla dimensione e alla composizione delle particelle. Un maestro fonditore ci ha spiegato: "Il forno si alimenta con materiali misti. Se la materia prima non è uniforme, l'intero funzionamento del forno ne risente".

 

Oltre al minerale è necessario aggiungere:

• Coca Cola (per riduzione)
• Calcare (per regolare la composizione delle scorie)
• Fonte di ferro (alcuni stabilimenti utilizzano rottami di acciaio)
• Questi materiali vengono miscelati secondo la formula prima di procedere alla fase successiva.

 

L'attuale metodo di produzione tradizionale è la fusione dei minerali in forni elettrici. Dall'esterno, il forno elettrico assomiglia a un'enorme pentola di metallo, ma la sua temperatura interna supera i 1600 gradi -proprio il luogo in cui il minerale si trasforma in lega.

 

L’intero processo di fusione può essere sostanzialmente suddiviso in tre parti:

1. Carica e materiali di ricarica

I lavoratori aggiungono continuamente minerale, coke e calce alla parte superiore del forno in base alle sue condizioni. La permeabilità tra i diversi materiali è fondamentale; in caso contrario, la fornace potrebbe "soffocare il fuoco".

2. Riduzione della temperatura-elevata

Sul fondo del forno gli ossidi metallici vengono gradualmente ridotti mediante coke; ferro e cromo iniziano a fondersi sotto il calore intenso. Quanto più profondo è il forno e quanto più stabile è la temperatura, tanto più costante è la qualità della lega.

3. Colatura del ferro

Quando il metallo fuso sul fondo del forno raggiunge lo stato desiderato, gli operatori aprono il foro di spillatura. Il ferrosilicio liquido rovente scorre attraverso la vasca, il suo calore accecante fa volare scintille; le scorie galleggiano in superficie e vengono separate.

 

La lega fusa viene versata nelle siviere di colata e raffreddata in lingotti. Quella che segue è la parte più-intensiva in termini di manodopera:

1. Frantumazione

I lingotti di grandi dimensioni vengono frantumati meccanicamente in pezzi più piccoli.

2. Screening

I pezzi frantumati vengono vagliati, rimosse le impurità e classificati in base alle specifiche del cliente (ad esempio, 10–50 mm, 10–100 mm).

3. Test

Ogni lotto di lega viene sottoposto a test per il contenuto di cromo, contenuto di carbonio, impurità di zolfo e fosforo, ecc. Diverse acciaierie hanno requisiti di composizione diversi, con ordini più grandi che richiedono specifiche più rigorose.

 

Questi processi apparentemente semplici determinano se il prodotto finale può entrare nella catena di fornitura delle principali acciaierie.

 

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